1. 表面預(yù)處理

鍍鋅前需徹底清潔基材表面，確保無(wú)油污、銹蝕、氧化皮或雜質(zhì)。采用噴砂、酸洗或機(jī)械打磨等方法，避免因表面殘留物影響鍍層附著力。若預(yù)處理不充分，易導(dǎo)致鍍鋅層脫落或出現(xiàn)漏鍍斑點(diǎn)。

2. 環(huán)境溫濕度控制

青島屬沿海城市，空氣濕度大且含鹽分高，鍍鋅過(guò)程中需注意環(huán)境溫濕度。濕度過(guò)高可能導(dǎo)致鍍層表面出現(xiàn)白銹（鋅鹽），建議在干燥通風(fēng)條件下操作，或添加鈍化處理以增強(qiáng)抗腐蝕性。

3. 鍍鋅工藝參數(shù)

鋅液溫度：通?？刂圃?/span>440–460℃之間，溫度過(guò)高會(huì)加劇鋅鐵反應(yīng)，導(dǎo)致鍍層過(guò)厚、脆性增加。

浸鋅時(shí)間：根據(jù)工件厚度調(diào)整，過(guò)短可能導(dǎo)致鍍層不均，過(guò)長(zhǎng)則易生成灰暗鍍層。

鋅液成分：定期檢測(cè)鋁、鎳等合金元素含量，避免雜質(zhì)影響鍍層質(zhì)量。

4. 鍍后處理與防護(hù)

冷卻方式：鍍后工件需自然冷卻或水冷，避免驟冷導(dǎo)致鍍層開(kāi)裂。

鈍化處理：建議使用鉻酸鹽或環(huán)保無(wú)鉻鈍化劑，提升耐蝕性，尤其在青島高鹽霧環(huán)境中。

避免機(jī)械損傷：搬運(yùn)時(shí)防止碰撞，鍍鋅層破損后需及時(shí)修補(bǔ)（如冷鍍鋅涂料）。

5. 存儲(chǔ)與運(yùn)輸

鍍鋅件應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，避免與酸堿物質(zhì)接觸。運(yùn)輸時(shí)需用防潮材料包裹，防止海運(yùn)途中鹽霧侵蝕。堆疊時(shí)加墊緩沖物，避免鍍層摩擦脫落。

6. 定期檢查與維護(hù)

使用中定期檢查鍍鋅層是否出現(xiàn)白銹、剝落或劃痕，輕度銹蝕可用中性清潔劑清理后補(bǔ)涂鋅漆。長(zhǎng)期暴露于青島沿海環(huán)境時(shí)，建議每1–2年進(jìn)行一次專業(yè)防腐維護(hù)。

7. 環(huán)保與安全

鍍鋅過(guò)程產(chǎn)生的酸霧、鋅渣需合規(guī)處理，避免污染環(huán)境。操作人員需佩戴防護(hù)裝備，防止鋅蒸汽吸入或燙傷。

總結(jié)：在青島使用鍍鋅技術(shù)時(shí)，需結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)，嚴(yán)格把控工藝、存儲(chǔ)及維護(hù)環(huán)節(jié)，以確保鍍鋅件的長(zhǎng)效防腐性能。