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人氣:478 發(fā)表時間:2023-05-27
影響青島鍍鋅的質量和加工速度的原因有哪些?
1.預處理不徹底,工件表面有氧化膜,影響鋅的正常積累。
2.導電性差,電流消耗在金屬絲上,但分配到工件表面的電流太小。
3.工件的高碳含量,高碳鋼,鑄鐵等,會降低析氫電位,加速工件表面的析氫,降低電流效率。
4.工件綁得太緊,熱鍍鋅加工時工件部分被遮擋,鍍層過薄。
5.當槽溫較低時,涂層的鋪展電流密度會相應降低,涂層的堆積速度必然降低。
6.鍍液中氫氧化鈉的含量高,當氫氧化鈉的含量高時,電流效率相應降低。
7.鍍液中添加劑含量低會影響鍍層的孔隙率,鍍層過薄。
8.由于電鍍件面積預算不足,電鍍過程中分散的電流密度太小。
9.工件懸掛方式不合適,工件與鋅陽極距離過大,應調(diào)整方位角。
10.工件腐蝕過大,當還原氫的分離電位降低時,工件表面的析氫電流效率降低,鋅的堆積速度受到影響,酸洗液中要加入適量的緩蝕劑,而機械法有些溶液太稠,所以在酸洗過程中要進行更多的試驗。
11.正鈍化,有用面積減少,從而影響電流的正常分布。
12.氫氧化鈉含量低,電流密度不高,陽極鈍化。