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人氣:596 發(fā)表時(shí)間:2022-03-16
青島鍍鋅工藝過程及有關(guān)說明
工藝過程工件→脫脂→水洗→酸冼→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→青島鍍鋅(熱浸鍍鋅)→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗(yàn)
有關(guān)工藝過程說明: .
(1)脫脂:可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油,達(dá)到工件完全被水浸潤為止。
(2)酸洗:可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~ 60C或用HC1 20%,六次甲基四胺1~3gL,20~40C進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及誠少鐵基體吸氫量。脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好,鍍不上鋅或鋅層脫落。
(3)浸助鍍劑也稱結(jié)合劑,可保持在浸鍍前工件具有一定活性, 以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4C1 15%~25%,ZnC12 2.5%~3.5%,55~65C, 5~ 10min。為減少NH4C1揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。
(4)烘干預(yù)熱 為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形,并除去殘余水分,防止產(chǎn)生爆鋅,造成鋅液爆濺,預(yù)熱一般為l20~180C。
(5)青島鍍鋅:要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中移出的速度。溫度過低,鋅液流動性差,鍍層厚且不均勻,易產(chǎn)生流掛,外觀質(zhì)量差;溫度高,鋅液流動性好,鋅液易脫離工件,減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生,附著力強(qiáng),鍍層薄,外觀好,生產(chǎn)效率高;但溫度過高,工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重,產(chǎn)生大量鋅渣,影響浸鋅層質(zhì)量,鋅耗大,甚至無法施鍍。在同一溫度下,浸鍍時(shí)間長,鍍層厚。不同溫度,要求同樣的厚度時(shí),高溫浸鍍所需時(shí)間長。- 般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣,都采用450~470C,0.5~1.5min。 有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度,但要避開鐵損高峰的溫度范圍。為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性,防止鍍層過厚,并提高鍍層外觀,常常加入0.01%~ 0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。
(6)整理鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤,用震動或手工方法均可。
(7)鈍化 目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能,減少或延長白銹出現(xiàn)時(shí)間,保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化,如Na2Cr207 80~ 100g/L,硫酸3~4 ml/L。
(8)冷卻-般用水冷,但溫度不可過低,防止工件,特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體組織開裂。
(9)檢驗(yàn)鍍層外觀光亮、細(xì)致、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗(yàn)可采用涂層測厚儀,方法比較簡便。也可通過鋅附著量進(jìn)行換算得到鍍層厚度。結(jié)合強(qiáng)度可采用彎曲壓力機(jī),將樣件作90~180° 彎曲,應(yīng)無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗(yàn)。